Hainan Chenxiang New Material Technology Co., Ltd. 케이스

용접 분야에서 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW-G) 은 중요한 역할을 수행하며 중공업, 건설, 조선,해상 시설 및 저탄소 강철의 용접을 위한 다른 산업, 낮은 합금 강철 및 다양한 합금 재료. 보호 가스의 선택은 용접 효과에 중요합니다.그리고 일반적으로 사용되는 것은 100% 순수한 CO2 또는 75% - 80% Ar 및 20% - 25% CO2의 혼합물입니다.이 기사에서는 이 두 가지 보호 가스의 장단점을 심층적으로 탐구하여 용접 전문가들이 정보에 근거한 선택을 할 수 있도록 지원합니다.   보호 가스 작동 원칙: 용접 부위의 보이지 않는 보호   보호 가스의 핵심 기능은 공기를 차단하고 산소, 질소 및 수증기가 용접 풀과 전극을 침식하는 것을 막는 것입니다. 용접 과정에서,보호 가스가 용접 타워 노즐에서 배출됩니다., 전극 주위에 고립 된 환경을 만들어 활의 안정적인 연소와 녹은 풀의 정상적인 응고를 보장합니다.CO2와 Ar/CO2 혼합물 둘 다 효과적으로 이 책임을 수행하고 또한 활 플라즈마 영역의 건설에 참여 할 수 있습니다, 활의 열전도 및 용액 수영장에 대한 힘에 영향을 미치지만 이러한 측면에서의 성능에는 차이가 있습니다. 보호 가스 특성: 현미경적 관점에서의 차이   1.이온화 전력 및 활 안정성: 이온화 잠재력은 가스의 전도성을 결정합니다. 이온화탄소의 이온화 잠재력은 14.4 eV이며 Ar의 15.7 eV보다 낮습니다.CO2가 불타고 활을 유지하는 데 이점을 부여하고 안정적인 용접 활을 빠르게 설정할 수 있습니다.. 2.열전도 및 방울 전달: CO2의 높은 열전도 능력은 방울 전달, 활 모양, 용접 침투 및 온도 분포에서 Ar/CO2 혼합물과 다릅니다.더 높은 열 전도성은 방울 전송 중에 큰 방울 전송의 형성을 촉진, 용접 형성 및 침투 제어에 영향을 미칩니다. 3.반응성 및 용접 성분: 이산화탄소는 방온에서 무활성 가스이지만 활의 높은 온도에서 CO, O2 및 산소 원자로 분해되어 활성 가스가됩니다.금속과 산화 반응에 유연한Ar는 관성 가스이며, Ar/CO2 혼합물은 상대적으로 낮은 반응성을 가지고 있습니다. 이 차이점은 용접 금속의 합금 원소 함량에 변화를 가져옵니다. 예를 들어,Ar/CO2 혼합물을 사용할 때, 전극 합금의 퇴적 효율은 더 높습니다. 일부 합금 원소가 CO2에서 분해 된 산소와 반응하여 슬라그에 들어가는 산소를 형성하기 때문입니다.용접에 Mn 및 Si와 같은 탈산화 물질의 함량을 증가시키는, 따라서 용접 강도를 증가하지만 연장 및 충격 강도를 줄입니다. 비활성 가스 및 혼합 가스: 응용에서의 호환성   무활성 가스는 녹은 용기를 보호 할 수 있지만 철 기반 금속의 용접에 단독으로 사용되면 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 스테인리스 스틸의 용접을 보호하기 위해 Ar를 사용할 때,활은 길게 될 것이고 전극의 외부 코팅은 조기에 녹을 것입니다.따라서 Ar/CO2 혼합 가스는 주로 철기 기반 금속의 용접에 사용됩니다.75% Ar + 25% CO2 또는 80% Ar + 20% CO2 혼합물은 일반적으로 스테인리스 스틸 FCAW-G 용접에 사용됩니다., 그리고 일부 용접 가이어에는 90% Ar + 10% CO2가 필요하며 75% 이하의 Ar 함량은 활 성능에 영향을 줄 것입니다. 보호 가스 선택의 요인: 비용, 용접자 및 품질 사이의 타협   1.비용 고려: 경제 계정 뒤에 있는 선택: 용접 비용의 80%는 노동과 관리, 20%는 재료, 약 1/4은 보호 가스입니다.이산화탄소는 다양한 출처를 가지고 있으며 천연가스 가공을 통해 저렴한 비용으로 얻을 수 있습니다.그러나, Ar는 대기 중 희귀하며, 그 추출은 복잡한 장비와 높은 에너지 소비를 필요로 하며, 높은 비용을 초래합니다.가스 비용만 고려하면이산화탄소는 첫 번째 선택이지만 실제 결정은 포괄적으로 고려되어야 합니다. 2.용접자 선호와 생산성: 운영 경험과 효율성 사이의 연결: 같은 용접선을 사용하면 Ar/CO2 혼합물은 더 안정적인 활, 더 적은 스프레이, 안정적인 방울 전송을 가지고 있으며, 이는 녹은 풀의 좋은 상태를 유지할 수 있습니다.특수 위치에서 용접에 유익하고 생산성을 향상시킵니다.그러나 높은 Ar 함유량은 용접자가 받는 열 방사선을 증가시키고 용접 총은 과열되기 쉽다.더 큰 전력 용접 총 또는 착용 부품의 더 빈번한 교체가 필요한. 3.용접품질: 용접품질의 핵심 보증: Ar/CO2 혼합물은 용접 형성에 잘 작동하여 분출을 줄이고 용접 후 청소 비용을 줄여 초음파 테스트에 유용합니다. 그러나 가스 흔적에 더 민감합니다.미세한 방울이 가스 용해량을 증가하기 때문에, 가스 흔적은 용접의 외관과 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 전형적인 응용 시나리오: 산업 실무에서 선택 선호   평면 및 수평 높은 퇴적 용접에서 CO2는 비용 이점과 용접 요구 사항을 충족하기 때문에 일반적으로 사용됩니다.조선 산업은 이산화탄소를 선호합니다. 왜냐하면 이산화탄소의 활은 평형 금속의 프라이머를 효과적으로 태울 수 있기 때문입니다.; 북아메리카 해상 건설 산업에서, 특정 굴레 용접을 용접할 때, 용접 외관과 낮은 분출을 추구하기 때문에 Ar/CO2 혼합물이 선호됩니다.작업장에서 여러 개의 가스 차단 용접 과정이 사용된다면, 보호 가스는 종종 표준화되며 일부 제조업체는 GMAW 용접 효과를 최적화하기 위해 Ar / CO2 혼합물을 선택합니다. 결론: 포괄적 인 검토 및 정확한 의사 결정   FCAW-G를 위한 보호 가스의 선택은 비용, 품질 및 생산성을 균형 잡아야 합니다.가스가 실제 용접 작업에서 다양한 측면에 미치는 영향에 따라 결정되어야합니다.보호 가스를 선택 한 후 용접 품질과 효율성의 최상의 균형을 보장하기 위해 적합한 전극을 선택해야합니다.

현대 용접 기술 분야에서, 플럭스 코어 아크 용접은 매우 중요한 용접 방법입니다.그것은 많은 산업에서 널리 사용되었습니다다음으로, 플럭스 코어 도공 용접에 대한 관련 지식을 깊이 있게 이해하자. 플럭스 코어 아크 용접이란 무엇인가요?   플럭스 코어 아크 용접, 영어 이름 플럭스 코어 아크 용접 및 약자 FCAW와 함께, 플럭스 코어 와이어와 작업 조각 사이의 활을 사용하여 열됩니다.고온의 활 아래에서, 와이어 금속 및 작업 조각의 결합 부분은 녹아 용 용 용을 형성합니다. 활이 앞으로 이동하면 용 용 용 용 용의 꼬리는 점차 결정화되어 마침내 용접을 형성합니다. 플럭스 코어 와이어 는 무엇 입니까? 플럭스 코어의 특성 은 무엇 입니까?   플럭스 코어드 와이어는 철조 파이프 또는 특수 모양의 철조 파이프에 얇은 철조 스트립을 롤링하여 특정 구성의 플럭스 파우더로 채우고 그 다음 롤링하여 형성된 용접 와이어입니다.플럭스 코어의 구성은 전극 코팅과 비슷합니다, 주로 활 안정기, 슬래그 형성 요인, 가스 형성 요인, 합금 요인, 디옥시더 등이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 용접 과정에서 중요한 역할을합니다. 플럭스 코어 와이어에서 플럭스의 기능은 무엇입니까?   1.보호 기능: 흐름의 일부 구성 요소는 분해되고 일부는 녹습니다. 분해로 생성 된 기체는 부분 또는 대부분의 보호를 제공 할 수 있습니다. 녹은 흐름은 슬라그를 형성합니다.액체 금속을 보호하기 위해 방울의 표면과 녹은 풀을 덮는. 2.아크 안정화: 플럭스 코어 내의 아크 안정기는 아크를 안정시키고 분출을 줄이는 데 도움이됩니다. 3.합금 기능: 일부 플럭스 코어에는 합금 요소가 포함되어 있으며, 이는 용접을 합금 할 수 있습니다. 4.디옥시딩 기능: 스래그에 있는 합금 요소들은 액체 금속과 금속학적으로 반응하여 용접 금속의 조성을 개선하고 기계적 특성을 향상시킵니다.또한 슬래그는 녹은 수영장의 냉각 속도를 줄일 수 있습니다., 용해 된 수영장의 존재 시간을 연장, 용접에 유해 가스 함량을 줄이고 포러스성을 방지합니다.   플럭스 코어 아크 용접의 종류는 무엇입니까?   외부 보호 가스가 사용 되었는지에 따라 플럭스 코어 아크 용접은 플럭스 코어 와이어 가스 보호 용접 (FCAW - G) 및 자기 보호 용접 (FCAW - S) 으로 나눌 수 있습니다.플럭스 코어 와이어 가스 보호 용접은 일반적으로 이산화탄소 또는 이산화탄소와 아르곤의 혼합물을 보호 가스로 사용합니다와이어 내의 플럭스 파우더는 가스를 형성하는 물질이 거의 없으며 일반적인 가스 보호 용접과 유사합니다.자기 보호 용접은 외부 보호 가스를 필요로 하지 않으며 보호 하에 흐름과 슬래그에 가스 형성 물질의 많은 양의 분해로 생성 된 가스에 의존. 플럭스 코어 아크 용접의 장점은 무엇입니까?   1.높은 용접 생산성: 퇴적 효율은 85% ~ 90%에 도달 할 수 있으며 퇴적 속도는 빠릅니다. 평면 용접에서 퇴적 속도는 수동 활 용접의 1.5 배입니다. 다른 위치 용접에서,그것은 수동 활 용접의 3 ~ 5 배입니다.. 2.낮은 스프터와 좋은 용접 형성: 플럭스 코어 내의 활 안정기는 활을 안정화시키고 분출이 적고, 열산화탄소 용접보다 용접 표면 형성이 낫습니다. 3.높은 용접 품질: 합성된 슬래그 및 가스 보호는 유해 가스가 용접 부위에 들어가는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 용이 된 풀의 긴 존재 시간은 가스의 침착을 촉진합니다.그래서 용접에 수소 함량은 낮고 포러스티 저항은 좋습니다. 4.강한 적응력: 와이어의 플럭스 코어의 구성을 조정함으로써 용접 구성에 대한 다른 스틸의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 플럭스 코어 아크 용접의 단점은 무엇입니까?   1.가스 보호 용접과 비교하면 와이어 비용은 더 높고 제조 과정은 더 복잡합니다. 2.와이어 공급은 더 어렵고 정확하게 조절 가능한 클램핑 압력을 가진 와이어 공급 장치가 필요합니다. 3.플럭스 코어는 수분을 흡수하기 쉽기 때문에, 와이어는 조심스럽게 보관되어야 합니다. 4.용접 후 슬라그 제거가 필요합니다. 5.용접 과정에서 더 많은 연기와 유해한 기체가 생성되며, 증강된 환기가 필요합니다. 플럭스 코어 도경 용접에 보통 어떤 보호 가스가 사용 됩니까? 각각의 특성은 무엇 입니까?   플럭스 코어 아크 용접은 일반적으로 순수한 이산화탄소 가스 또는 이산화탄소와 아르곤의 혼합물을 보호 가스로 사용합니다. 특정 선택은 사용되는 플럭스 코어 와이에 달려 있습니다.아르곤은 쉽게 이온화됩니다.혼합 가스의 아르곤 함량이 75% 미만일 때, 플럭스 코어 아크 용접에서 안정적인 스프레이 전송을 달성 할 수 있습니다. 혼합 가스의 아르곤 함량이 감소함에 따라,침투 깊이가 증가합니다., 그러나 활 안정성이 감소하고 분출 속도가 증가합니다. 최적의 혼합 기체는 75% Ar + 25% CO2이며 Ar + 2% O2도 사용할 수 있습니다. 순수한 CO2 가스를 사용할 때,왜냐하면 많은 양의 산소 원자가 활열의 작용으로 CO2 가스의 분해로 생성되기 때문입니다., 이는 녹은 풀의 망간, 실리콘 및 기타 원소를 산화하여 합금 원소의 연소 손실을 초래합니다.마랑겐과 실리콘 함량이 높은 와이어를 사용하는 것이 필요합니다.. 요약   중요한 용접 기술로서, 플럭스 코어 아크 용접은 용접 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 그것은 독특한 공정 특성과 높은 생산성,좋은 용접 형성과 고품질의 용접그러나, 우리는 높은 비용과 복잡한 운영 요구 사항과 같은 단점을 무시해서는 안됩니다.우리는 특정 필요에 따라 장단점을 고려해야 합니다., 플럭스 코어 아크 용접 과정과 관련 매개 변수를 합리적으로 선택하여 그것의 장점을 최대한 발휘하고 용접 작업의 효율적이고 고품질의 완료를 보장합니다.기술의 지속적인 발전으로, 플럭스 코어 아크 용접 기술 또한 지속적으로 개선되고 완성 될 것이며, 현대 제조 산업의 발전에 더 큰 기여를 할 것이라고 믿어집니다.