2025-02-15
용접 분야에서 플럭스 코어 아크 용접 (FCAW-G) 은 중요한 역할을 수행하며 중공업, 건설, 조선,해상 시설 및 저탄소 강철의 용접을 위한 다른 산업, 낮은 합금 강철 및 다양한 합금 재료. 보호 가스의 선택은 용접 효과에 중요합니다.그리고 일반적으로 사용되는 것은 100% 순수한 CO2 또는 75% - 80% Ar 및 20% - 25% CO2의 혼합물입니다.이 기사에서는 이 두 가지 보호 가스의 장단점을 심층적으로 탐구하여 용접 전문가들이 정보에 근거한 선택을 할 수 있도록 지원합니다.
보호 가스의 핵심 기능은 공기를 차단하고 산소, 질소 및 수증기가 용접 풀과 전극을 침식하는 것을 막는 것입니다. 용접 과정에서,보호 가스가 용접 타워 노즐에서 배출됩니다., 전극 주위에 고립 된 환경을 만들어 활의 안정적인 연소와 녹은 풀의 정상적인 응고를 보장합니다.CO2와 Ar/CO2 혼합물 둘 다 효과적으로 이 책임을 수행하고 또한 활 플라즈마 영역의 건설에 참여 할 수 있습니다, 활의 열전도 및 용액 수영장에 대한 힘에 영향을 미치지만 이러한 측면에서의 성능에는 차이가 있습니다.
1.이온화 전력 및 활 안정성: 이온화 잠재력은 가스의 전도성을 결정합니다. 이온화탄소의 이온화 잠재력은 14.4 eV이며 Ar의 15.7 eV보다 낮습니다.CO2가 불타고 활을 유지하는 데 이점을 부여하고 안정적인 용접 활을 빠르게 설정할 수 있습니다..
2.열전도 및 방울 전달: CO2의 높은 열전도 능력은 방울 전달, 활 모양, 용접 침투 및 온도 분포에서 Ar/CO2 혼합물과 다릅니다.더 높은 열 전도성은 방울 전송 중에 큰 방울 전송의 형성을 촉진, 용접 형성 및 침투 제어에 영향을 미칩니다.
3.반응성 및 용접 성분: 이산화탄소는 방온에서 무활성 가스이지만 활의 높은 온도에서 CO, O2 및 산소 원자로 분해되어 활성 가스가됩니다.금속과 산화 반응에 유연한Ar는 관성 가스이며, Ar/CO2 혼합물은 상대적으로 낮은 반응성을 가지고 있습니다. 이 차이점은 용접 금속의 합금 원소 함량에 변화를 가져옵니다. 예를 들어,Ar/CO2 혼합물을 사용할 때, 전극 합금의 퇴적 효율은 더 높습니다. 일부 합금 원소가 CO2에서 분해 된 산소와 반응하여 슬라그에 들어가는 산소를 형성하기 때문입니다.용접에 Mn 및 Si와 같은 탈산화 물질의 함량을 증가시키는, 따라서 용접 강도를 증가하지만 연장 및 충격 강도를 줄입니다.
무활성 가스는 녹은 용기를 보호 할 수 있지만 철 기반 금속의 용접에 단독으로 사용되면 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 스테인리스 스틸의 용접을 보호하기 위해 Ar를 사용할 때,활은 길게 될 것이고 전극의 외부 코팅은 조기에 녹을 것입니다.따라서 Ar/CO2 혼합 가스는 주로 철기 기반 금속의 용접에 사용됩니다.75% Ar + 25% CO2 또는 80% Ar + 20% CO2 혼합물은 일반적으로 스테인리스 스틸 FCAW-G 용접에 사용됩니다., 그리고 일부 용접 가이어에는 90% Ar + 10% CO2가 필요하며 75% 이하의 Ar 함량은 활 성능에 영향을 줄 것입니다.
1.비용 고려: 경제 계정 뒤에 있는 선택: 용접 비용의 80%는 노동과 관리, 20%는 재료, 약 1/4은 보호 가스입니다.이산화탄소는 다양한 출처를 가지고 있으며 천연가스 가공을 통해 저렴한 비용으로 얻을 수 있습니다.그러나, Ar는 대기 중 희귀하며, 그 추출은 복잡한 장비와 높은 에너지 소비를 필요로 하며, 높은 비용을 초래합니다.가스 비용만 고려하면이산화탄소는 첫 번째 선택이지만 실제 결정은 포괄적으로 고려되어야 합니다.
2.용접자 선호와 생산성: 운영 경험과 효율성 사이의 연결: 같은 용접선을 사용하면 Ar/CO2 혼합물은 더 안정적인 활, 더 적은 스프레이, 안정적인 방울 전송을 가지고 있으며, 이는 녹은 풀의 좋은 상태를 유지할 수 있습니다.특수 위치에서 용접에 유익하고 생산성을 향상시킵니다.그러나 높은 Ar 함유량은 용접자가 받는 열 방사선을 증가시키고 용접 총은 과열되기 쉽다.더 큰 전력 용접 총 또는 착용 부품의 더 빈번한 교체가 필요한.
3.용접품질: 용접품질의 핵심 보증: Ar/CO2 혼합물은 용접 형성에 잘 작동하여 분출을 줄이고 용접 후 청소 비용을 줄여 초음파 테스트에 유용합니다. 그러나 가스 흔적에 더 민감합니다.미세한 방울이 가스 용해량을 증가하기 때문에, 가스 흔적은 용접의 외관과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
평면 및 수평 높은 퇴적 용접에서 CO2는 비용 이점과 용접 요구 사항을 충족하기 때문에 일반적으로 사용됩니다.조선 산업은 이산화탄소를 선호합니다. 왜냐하면 이산화탄소의 활은 평형 금속의 프라이머를 효과적으로 태울 수 있기 때문입니다.; 북아메리카 해상 건설 산업에서, 특정 굴레 용접을 용접할 때, 용접 외관과 낮은 분출을 추구하기 때문에 Ar/CO2 혼합물이 선호됩니다.작업장에서 여러 개의 가스 차단 용접 과정이 사용된다면, 보호 가스는 종종 표준화되며 일부 제조업체는 GMAW 용접 효과를 최적화하기 위해 Ar / CO2 혼합물을 선택합니다.
FCAW-G를 위한 보호 가스의 선택은 비용, 품질 및 생산성을 균형 잡아야 합니다.가스가 실제 용접 작업에서 다양한 측면에 미치는 영향에 따라 결정되어야합니다.보호 가스를 선택 한 후 용접 품질과 효율성의 최상의 균형을 보장하기 위해 적합한 전극을 선택해야합니다.
