2025-02-15
현대 용접 기술 분야에서, 플럭스 코어 아크 용접은 매우 중요한 용접 방법입니다.그것은 많은 산업에서 널리 사용되었습니다다음으로, 플럭스 코어 도공 용접에 대한 관련 지식을 깊이 있게 이해하자.
플럭스 코어 아크 용접, 영어 이름 플럭스 코어 아크 용접 및 약자 FCAW와 함께, 플럭스 코어 와이어와 작업 조각 사이의 활을 사용하여 열됩니다.고온의 활 아래에서, 와이어 금속 및 작업 조각의 결합 부분은 녹아 용 용 용을 형성합니다. 활이 앞으로 이동하면 용 용 용 용 용의 꼬리는 점차 결정화되어 마침내 용접을 형성합니다.
플럭스 코어드 와이어는 철조 파이프 또는 특수 모양의 철조 파이프에 얇은 철조 스트립을 롤링하여 특정 구성의 플럭스 파우더로 채우고 그 다음 롤링하여 형성된 용접 와이어입니다.플럭스 코어의 구성은 전극 코팅과 비슷합니다, 주로 활 안정기, 슬래그 형성 요인, 가스 형성 요인, 합금 요인, 디옥시더 등이 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 용접 과정에서 중요한 역할을합니다.
1.보호 기능: 흐름의 일부 구성 요소는 분해되고 일부는 녹습니다. 분해로 생성 된 기체는 부분 또는 대부분의 보호를 제공 할 수 있습니다. 녹은 흐름은 슬라그를 형성합니다.액체 금속을 보호하기 위해 방울의 표면과 녹은 풀을 덮는.
2.아크 안정화: 플럭스 코어 내의 아크 안정기는 아크를 안정시키고 분출을 줄이는 데 도움이됩니다.
3.합금 기능: 일부 플럭스 코어에는 합금 요소가 포함되어 있으며, 이는 용접을 합금 할 수 있습니다.
4.디옥시딩 기능: 스래그에 있는 합금 요소들은 액체 금속과 금속학적으로 반응하여 용접 금속의 조성을 개선하고 기계적 특성을 향상시킵니다.또한 슬래그는 녹은 수영장의 냉각 속도를 줄일 수 있습니다., 용해 된 수영장의 존재 시간을 연장, 용접에 유해 가스 함량을 줄이고 포러스성을 방지합니다.
외부 보호 가스가 사용 되었는지에 따라 플럭스 코어 아크 용접은 플럭스 코어 와이어 가스 보호 용접 (FCAW - G) 및 자기 보호 용접 (FCAW - S) 으로 나눌 수 있습니다.플럭스 코어 와이어 가스 보호 용접은 일반적으로 이산화탄소 또는 이산화탄소와 아르곤의 혼합물을 보호 가스로 사용합니다와이어 내의 플럭스 파우더는 가스를 형성하는 물질이 거의 없으며 일반적인 가스 보호 용접과 유사합니다.자기 보호 용접은 외부 보호 가스를 필요로 하지 않으며 보호 하에 흐름과 슬래그에 가스 형성 물질의 많은 양의 분해로 생성 된 가스에 의존.
1.높은 용접 생산성: 퇴적 효율은 85% ~ 90%에 도달 할 수 있으며 퇴적 속도는 빠릅니다. 평면 용접에서 퇴적 속도는 수동 활 용접의 1.5 배입니다. 다른 위치 용접에서,그것은 수동 활 용접의 3 ~ 5 배입니다..
2.낮은 스프터와 좋은 용접 형성: 플럭스 코어 내의 활 안정기는 활을 안정화시키고 분출이 적고, 열산화탄소 용접보다 용접 표면 형성이 낫습니다.
3.높은 용접 품질: 합성된 슬래그 및 가스 보호는 유해 가스가 용접 부위에 들어가는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 용이 된 풀의 긴 존재 시간은 가스의 침착을 촉진합니다.그래서 용접에 수소 함량은 낮고 포러스티 저항은 좋습니다.
4.강한 적응력: 와이어의 플럭스 코어의 구성을 조정함으로써 용접 구성에 대한 다른 스틸의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
1.가스 보호 용접과 비교하면 와이어 비용은 더 높고 제조 과정은 더 복잡합니다.
2.와이어 공급은 더 어렵고 정확하게 조절 가능한 클램핑 압력을 가진 와이어 공급 장치가 필요합니다.
3.플럭스 코어는 수분을 흡수하기 쉽기 때문에, 와이어는 조심스럽게 보관되어야 합니다.
4.용접 후 슬라그 제거가 필요합니다.
5.용접 과정에서 더 많은 연기와 유해한 기체가 생성되며, 증강된 환기가 필요합니다.
플럭스 코어 아크 용접은 일반적으로 순수한 이산화탄소 가스 또는 이산화탄소와 아르곤의 혼합물을 보호 가스로 사용합니다. 특정 선택은 사용되는 플럭스 코어 와이에 달려 있습니다.아르곤은 쉽게 이온화됩니다.혼합 가스의 아르곤 함량이 75% 미만일 때, 플럭스 코어 아크 용접에서 안정적인 스프레이 전송을 달성 할 수 있습니다. 혼합 가스의 아르곤 함량이 감소함에 따라,침투 깊이가 증가합니다., 그러나 활 안정성이 감소하고 분출 속도가 증가합니다. 최적의 혼합 기체는 75% Ar + 25% CO2이며 Ar + 2% O2도 사용할 수 있습니다. 순수한 CO2 가스를 사용할 때,왜냐하면 많은 양의 산소 원자가 활열의 작용으로 CO2 가스의 분해로 생성되기 때문입니다., 이는 녹은 풀의 망간, 실리콘 및 기타 원소를 산화하여 합금 원소의 연소 손실을 초래합니다.마랑겐과 실리콘 함량이 높은 와이어를 사용하는 것이 필요합니다..
중요한 용접 기술로서, 플럭스 코어 아크 용접은 용접 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 그것은 독특한 공정 특성과 높은 생산성,좋은 용접 형성과 고품질의 용접그러나, 우리는 높은 비용과 복잡한 운영 요구 사항과 같은 단점을 무시해서는 안됩니다.우리는 특정 필요에 따라 장단점을 고려해야 합니다., 플럭스 코어 아크 용접 과정과 관련 매개 변수를 합리적으로 선택하여 그것의 장점을 최대한 발휘하고 용접 작업의 효율적이고 고품질의 완료를 보장합니다.기술의 지속적인 발전으로, 플럭스 코어 아크 용접 기술 또한 지속적으로 개선되고 완성 될 것이며, 현대 제조 산업의 발전에 더 큰 기여를 할 것이라고 믿어집니다.
