제조업에서 용접 품질은 구조적 무결성 및 운영 안전의 초석입니다.및 용접 후 단계는 산업 표준을 준수하고 결함을 최소화합니다아래에서는 각 단계에 대한 중요한 조치를 설명합니다.
난직원 자격:용접자는 유효한 자격증을 가지고 있어야 하며, 주어진 업무를 능숙하게 수행할 수 있음을 증명해야 합니다.
난장비 준비 상태:용접 기계, 전원 및 보조 도구 (예를 들어, 타치, 지상 케이블) 가 정렬되고 작동하는지 확인합니다.
난재료 무결성:기본 금속 및 소모품 (예: 전극, 보호 가스) 을 사양에 맞게 확인합니다. 예를 들어 고 스트레스 환경에 설계 된 것과 같은 고급 용접 가이어,균일한 침투를 달성하고 포러스성을 최소화하는 데 중추적인 역할을합니다.전자제품의 통제된 건조를 포함한 적절한 보관 및 취급은 협상 할 수 없습니다.
난방법 검증:승인된 절차와 재료 호환성에 맞는 용접 기술 (예를 들어, TIG, MIG, 레이저) 을 선택하십시오.
난환경 통제:환경 조건 (습기, 온도, 바람) 을 모니터링하여 콜드 크래킹과 같은 결함을 방지합니다. 예를 들어 Cr-Mo 스틸을 미리 가열하는 것은 열 스트레스를 완화하기 위해 필수적입니다.
난운영자 경비:용접자가 복수 통과 용접 도중 층을 자체 검사하도록 권장하고, 슬라그 포함 또는 오차 조화와 같은 문제를 신속하게 해결하십시오.
난매개 변수 집착성:전류, 전압, 이동 속도, 그리고 간선 온도를 엄격히 조절하세요.특히 역동적 조건에서 안정성을 유지하도록 설계된 첨단 소모품을 사용할 때 일관성이 중요합니다..
난장비 신뢰성:미터와 센서의 실시간 정확성을 확인하여 오차를 피합니다.
난용접 기하학 및 청결성:산호선 프로파일 추적, 간선 청소, 왜곡 완화 전략
시각 검사:표면 결함 (열림, 미흡 채우기) 을 감지 하 고 크기 (강화, 발가락) 를 측정 하기 위해 확대기 사용정렬)
난비파괴 테스트 (NDT):일반적으로 PT와 MT는 용접물의 지면 근처 비 파괴적 테스트에 사용되며 UT와 RT는 용접물의 비 파괴적 테스트에 사용되며 TOFD 초음파 테스트, 단계 배열 테스트,발견 실패, 디지털 방사선 검사 등은 다른 경우에 사용될 수 있습니다.
난파괴적 테스트 & 강도 시험:굽기 테스트, 팽창 테스트 또는 수압 압력 검사를 수행하여 관절의 무결성을 검증하십시오.
난누출 테스트:일반적으로 사용되는 밀도 테스트 방법에는 액체 컨테이너 누출 테스트, 공기 밀도 테스트, 암모니아 테스트, 가솔린 누출 테스트, 헬륨 테스트 및 진공 박스 테스트가 포함됩니다.
(1) 액체 용기 누출 테스트는 주로 압력 용기, 파이프 라인 및 장비를 검사하는 데 사용됩니다.
(2) 공기 밀착 테스트의 원리는 다음과 같습니다. 닫힌 용기에서 용기의 작동 압력보다 훨씬 낮은 압축 공기를 사용하여 소금의 외부를 비누 물로 코팅합니다.압축공기가 들어올 때, 소금 물의 내부와 외부의 압력 차이로 인해 소금 물에 거품이있을 것입니다.
고품질의 용접 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 예를 들어 엄격한 인증을 충족하도록 설계된 고급 용접 와이어그리고 우수한 기계적 성질이러한 재료는 엄격한 프로세스 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 까다로운 응용 프로그램에서 생산성을 향상시킵니다.
이러한 단계를 통합함으로써 제조업체는 글로벌 표준을 준수하면서 강력한 용접 품질을 얻을 수 있습니다.우리는 우수성이 철저한 준비로 시작되고 흔들리지 않는 검증으로 끝나는 것을 인식합니다..
제조업에서 용접 품질은 구조적 무결성 및 운영 안전의 초석입니다.및 용접 후 단계는 산업 표준을 준수하고 결함을 최소화합니다아래에서는 각 단계에 대한 중요한 조치를 설명합니다.
난직원 자격:용접자는 유효한 자격증을 가지고 있어야 하며, 주어진 업무를 능숙하게 수행할 수 있음을 증명해야 합니다.
난장비 준비 상태:용접 기계, 전원 및 보조 도구 (예를 들어, 타치, 지상 케이블) 가 정렬되고 작동하는지 확인합니다.
난재료 무결성:기본 금속 및 소모품 (예: 전극, 보호 가스) 을 사양에 맞게 확인합니다. 예를 들어 고 스트레스 환경에 설계 된 것과 같은 고급 용접 가이어,균일한 침투를 달성하고 포러스성을 최소화하는 데 중추적인 역할을합니다.전자제품의 통제된 건조를 포함한 적절한 보관 및 취급은 협상 할 수 없습니다.
난방법 검증:승인된 절차와 재료 호환성에 맞는 용접 기술 (예를 들어, TIG, MIG, 레이저) 을 선택하십시오.
난환경 통제:환경 조건 (습기, 온도, 바람) 을 모니터링하여 콜드 크래킹과 같은 결함을 방지합니다. 예를 들어 Cr-Mo 스틸을 미리 가열하는 것은 열 스트레스를 완화하기 위해 필수적입니다.
난운영자 경비:용접자가 복수 통과 용접 도중 층을 자체 검사하도록 권장하고, 슬라그 포함 또는 오차 조화와 같은 문제를 신속하게 해결하십시오.
난매개 변수 집착성:전류, 전압, 이동 속도, 그리고 간선 온도를 엄격히 조절하세요.특히 역동적 조건에서 안정성을 유지하도록 설계된 첨단 소모품을 사용할 때 일관성이 중요합니다..
난장비 신뢰성:미터와 센서의 실시간 정확성을 확인하여 오차를 피합니다.
난용접 기하학 및 청결성:산호선 프로파일 추적, 간선 청소, 왜곡 완화 전략
시각 검사:표면 결함 (열림, 미흡 채우기) 을 감지 하 고 크기 (강화, 발가락) 를 측정 하기 위해 확대기 사용정렬)
난비파괴 테스트 (NDT):일반적으로 PT와 MT는 용접물의 지면 근처 비 파괴적 테스트에 사용되며 UT와 RT는 용접물의 비 파괴적 테스트에 사용되며 TOFD 초음파 테스트, 단계 배열 테스트,발견 실패, 디지털 방사선 검사 등은 다른 경우에 사용될 수 있습니다.
난파괴적 테스트 & 강도 시험:굽기 테스트, 팽창 테스트 또는 수압 압력 검사를 수행하여 관절의 무결성을 검증하십시오.
난누출 테스트:일반적으로 사용되는 밀도 테스트 방법에는 액체 컨테이너 누출 테스트, 공기 밀도 테스트, 암모니아 테스트, 가솔린 누출 테스트, 헬륨 테스트 및 진공 박스 테스트가 포함됩니다.
(1) 액체 용기 누출 테스트는 주로 압력 용기, 파이프 라인 및 장비를 검사하는 데 사용됩니다.
(2) 공기 밀착 테스트의 원리는 다음과 같습니다. 닫힌 용기에서 용기의 작동 압력보다 훨씬 낮은 압축 공기를 사용하여 소금의 외부를 비누 물로 코팅합니다.압축공기가 들어올 때, 소금 물의 내부와 외부의 압력 차이로 인해 소금 물에 거품이있을 것입니다.
고품질의 용접 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 예를 들어 엄격한 인증을 충족하도록 설계된 고급 용접 와이어그리고 우수한 기계적 성질이러한 재료는 엄격한 프로세스 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 까다로운 응용 프로그램에서 생산성을 향상시킵니다.
이러한 단계를 통합함으로써 제조업체는 글로벌 표준을 준수하면서 강력한 용접 품질을 얻을 수 있습니다.우리는 우수성이 철저한 준비로 시작되고 흔들리지 않는 검증으로 끝나는 것을 인식합니다..
