용접 공정에서 용접 전류, 전압 및 용접 속도는 용접의 품질과 크기를 결정하는 주요 매개 변수입니다.용접의 강화, 그리고 용접의 안정성과 효율성.이 문서에서는 각기 다른 용접 방법의 용접 및 응용 및 제어 포인트에 이러한 매개 변수의 특정 영향에 대해 깊이 탐구합니다.
용접 전류가 증가하면 (다른 조건이 변하지 않으면) 용접의 침투와 강화가 증가합니다.용접의 폭이 많이 변하지 않을 때 (또는 약간 증가)이것은 전류의 증가가 활력 및 열 입력의 증가로 이어지기 때문에, 열 소스는 아래로 이동하고 침투는 전류에 대략 비례하기 때문입니다.동시에용접의 폭이 변하지 않을 때 용접 된 와이어의 양이 증가하고 강화는 증가합니다.아크 침투 깊이의 증가는 아크 스팟의 이동 범위를 제한합니다., 그래서 용접의 폭은 기본적으로 변하지 않습니다. 그러나 너무 큰 전류는 쉽게 부단, 타는, 용접에 스프레이를 일으킬 수 있습니다.너무 작은 전류는 불안정한 활을 초래할 때, 작은 침투, 불완전 침투, 슬래그 포함, 그리고 다른 문제, 또한 생산성을 감소. 따라서,용접 전류는 전극의 지름과 다른 요소에 따라 적절하게 선택해야합니다., 그리고 용접의 위치, 결합 형태 등에 따라 조정됩니다.
활 전압이 증가하면 활 전력도 증가하고 작업 조각에 열 공급량이 증가하고 활 길이가 길어지고 분배 반경이 증가합니다. 결과적으로,침투가 약간 감소합니다., 용접의 폭이 증가하고 강화는 감소합니다. 이것은 용접의 폭이 증가하면 녹은 와이어의 양이 약간 감소하기 때문입니다.활 전압은 주로 용접의 너비에 영향을너무 긴 활은 연소를 불안정하게 만들고, 금속 스프레이를 증가시키고, 용접에 구멍을 일으킬 수 있습니다. 따라서 용접 중에 가능한 한 짧은 활을 사용해야하며 일반적으로,활 길이는 전극의 지름을 초과해서는 안 됩니다.
용접 속도가 증가하면 에너지가 감소하고 용접의 침투와 폭이 감소하고 강화도 감소합니다.용접의 단위 길이당 퇴적 된 철의 양이 용접 속도와 역비례하기 때문에, 그리고 용접의 폭은 용접 속도의 제곱근에 반비례입니다.더 큰 지름 전극과 전류는 품질을 보장하는 전제로 선택되어야합니다., 그리고 용접 속도는 용접 크기의 일관성을 보장하기 위해 적절하게 조정해야합니다.
단회로 전송은 얇은 판 및 모든 위치 용접에 대한 CO2 활 용접에 널리 사용됩니다. 그것의 사양 매개 변수는 활 전압, 용접 전류, 용접 속도,용접 회로 인덕턴스, 가스 흐름 속도, 와이어 연장 길이 특정 와이어 지름 및 용접 전류에 대한,안정적인 단회로 전송 프로세스를 달성하고 분출을 줄이기 위해 적절한 활 전압이 일치해야합니다.용접 회로 인덕텐스는 단회로 전류의 성장 속도를 조정하고 기본 금속의 침투를 제어 할 수 있습니다. 너무 빠르고 느린 용접 속도는 용접 결함으로 이어집니다.가스 흐름 속도는 많은 요인에 달려 있습니다.■ 적절한 와이어 연장 길이는 와이어의 지름의 10 ~ 20 배가 되어야 하며, 이는 전류와 침투에 상당한 영향을 미칩니다.CO2 활 용접은 일반적으로 더 나은 결과를 얻기 위해 DC 역극성을 채택.
이산화탄소 가스에서, 전류가 특정 값에 도달하고 더 높은 활 전압이 동반되면, 철의 녹은 금속은 작은 방울로 전달됩니다.중형 및 두꺼운 판 용접에 적합합니다이 과정은 강한 활 침투와 큰 침투를 가지고 있으며 DC 역극성을 채택합니다. 전류가 증가하면 활 전압이 그에 따라 증가해야합니다.용접 형태가 악화될 것입니다.또한, CO2의 스프레이 전송과 아르곤 활 용접의 경우 본질적인 차이가 있습니다.
프로세스 매개 변수의 올바른 선택은 스프레이를 줄일 수 있습니다. 낮은 전류와 높은 전류 지역에서 스프레이 비율은 상대적으로 작습니다.스프터 웰딩 토치 수직에있을 때 최소입니다, 그리고 앞으로 또는 뒤로 기울기가 20도 이상은 바람직합니다. 와이어 연장 길이는 가능한 한 짧아야합니다.와이어 연장 길이의 증가 스프터 양을 증가시킬 것입니다.
이산화탄소 활 용접은 이산화탄소를 보호 가스로 사용하며 가스 경로 차단을 방지하기 위해 가스 공급에 사전 가열기가 설치되어야합니다.MAG 용접 방식은 보호 가스로 CO2와 Ar의 혼합물을 사용하여 스테인리스 스틸 용접에 적합합니다.MIG 용접 방식은 Ar를 보호 가스로 사용하며 알루미늄과 알루미늄 합금 용접에 적합합니다.
용접 전류, 전압 및 용접 속도 는 용접 과정 에서 결정적 인 역할을 합니다. 이 매개 변수 들 의 합리적 인 통제 는 용접 의 품질 을 보장 할 수 있으며, 용접 의 효율성 을 향상 시킬 수 있습니다.그리고 용접 결함을 줄입니다.실제 작동 시, 용접자는 재료, 두께 및 작업 조각의 용접 위치에 따라 이러한 매개 변수를 정확하게 조정해야합니다.그리고 이상적인 용접 효과를 얻기 위해 다른 용접 방법과 보호 가스의 특성을 결합. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
용접 공정에서 용접 전류, 전압 및 용접 속도는 용접의 품질과 크기를 결정하는 주요 매개 변수입니다.용접의 강화, 그리고 용접의 안정성과 효율성.이 문서에서는 각기 다른 용접 방법의 용접 및 응용 및 제어 포인트에 이러한 매개 변수의 특정 영향에 대해 깊이 탐구합니다.
용접 전류가 증가하면 (다른 조건이 변하지 않으면) 용접의 침투와 강화가 증가합니다.용접의 폭이 많이 변하지 않을 때 (또는 약간 증가)이것은 전류의 증가가 활력 및 열 입력의 증가로 이어지기 때문에, 열 소스는 아래로 이동하고 침투는 전류에 대략 비례하기 때문입니다.동시에용접의 폭이 변하지 않을 때 용접 된 와이어의 양이 증가하고 강화는 증가합니다.아크 침투 깊이의 증가는 아크 스팟의 이동 범위를 제한합니다., 그래서 용접의 폭은 기본적으로 변하지 않습니다. 그러나 너무 큰 전류는 쉽게 부단, 타는, 용접에 스프레이를 일으킬 수 있습니다.너무 작은 전류는 불안정한 활을 초래할 때, 작은 침투, 불완전 침투, 슬래그 포함, 그리고 다른 문제, 또한 생산성을 감소. 따라서,용접 전류는 전극의 지름과 다른 요소에 따라 적절하게 선택해야합니다., 그리고 용접의 위치, 결합 형태 등에 따라 조정됩니다.
활 전압이 증가하면 활 전력도 증가하고 작업 조각에 열 공급량이 증가하고 활 길이가 길어지고 분배 반경이 증가합니다. 결과적으로,침투가 약간 감소합니다., 용접의 폭이 증가하고 강화는 감소합니다. 이것은 용접의 폭이 증가하면 녹은 와이어의 양이 약간 감소하기 때문입니다.활 전압은 주로 용접의 너비에 영향을너무 긴 활은 연소를 불안정하게 만들고, 금속 스프레이를 증가시키고, 용접에 구멍을 일으킬 수 있습니다. 따라서 용접 중에 가능한 한 짧은 활을 사용해야하며 일반적으로,활 길이는 전극의 지름을 초과해서는 안 됩니다.
용접 속도가 증가하면 에너지가 감소하고 용접의 침투와 폭이 감소하고 강화도 감소합니다.용접의 단위 길이당 퇴적 된 철의 양이 용접 속도와 역비례하기 때문에, 그리고 용접의 폭은 용접 속도의 제곱근에 반비례입니다.더 큰 지름 전극과 전류는 품질을 보장하는 전제로 선택되어야합니다., 그리고 용접 속도는 용접 크기의 일관성을 보장하기 위해 적절하게 조정해야합니다.
단회로 전송은 얇은 판 및 모든 위치 용접에 대한 CO2 활 용접에 널리 사용됩니다. 그것의 사양 매개 변수는 활 전압, 용접 전류, 용접 속도,용접 회로 인덕턴스, 가스 흐름 속도, 와이어 연장 길이 특정 와이어 지름 및 용접 전류에 대한,안정적인 단회로 전송 프로세스를 달성하고 분출을 줄이기 위해 적절한 활 전압이 일치해야합니다.용접 회로 인덕텐스는 단회로 전류의 성장 속도를 조정하고 기본 금속의 침투를 제어 할 수 있습니다. 너무 빠르고 느린 용접 속도는 용접 결함으로 이어집니다.가스 흐름 속도는 많은 요인에 달려 있습니다.■ 적절한 와이어 연장 길이는 와이어의 지름의 10 ~ 20 배가 되어야 하며, 이는 전류와 침투에 상당한 영향을 미칩니다.CO2 활 용접은 일반적으로 더 나은 결과를 얻기 위해 DC 역극성을 채택.
이산화탄소 가스에서, 전류가 특정 값에 도달하고 더 높은 활 전압이 동반되면, 철의 녹은 금속은 작은 방울로 전달됩니다.중형 및 두꺼운 판 용접에 적합합니다이 과정은 강한 활 침투와 큰 침투를 가지고 있으며 DC 역극성을 채택합니다. 전류가 증가하면 활 전압이 그에 따라 증가해야합니다.용접 형태가 악화될 것입니다.또한, CO2의 스프레이 전송과 아르곤 활 용접의 경우 본질적인 차이가 있습니다.
프로세스 매개 변수의 올바른 선택은 스프레이를 줄일 수 있습니다. 낮은 전류와 높은 전류 지역에서 스프레이 비율은 상대적으로 작습니다.스프터 웰딩 토치 수직에있을 때 최소입니다, 그리고 앞으로 또는 뒤로 기울기가 20도 이상은 바람직합니다. 와이어 연장 길이는 가능한 한 짧아야합니다.와이어 연장 길이의 증가 스프터 양을 증가시킬 것입니다.
이산화탄소 활 용접은 이산화탄소를 보호 가스로 사용하며 가스 경로 차단을 방지하기 위해 가스 공급에 사전 가열기가 설치되어야합니다.MAG 용접 방식은 보호 가스로 CO2와 Ar의 혼합물을 사용하여 스테인리스 스틸 용접에 적합합니다.MIG 용접 방식은 Ar를 보호 가스로 사용하며 알루미늄과 알루미늄 합금 용접에 적합합니다.
용접 전류, 전압 및 용접 속도 는 용접 과정 에서 결정적 인 역할을 합니다. 이 매개 변수 들 의 합리적 인 통제 는 용접 의 품질 을 보장 할 수 있으며, 용접 의 효율성 을 향상 시킬 수 있습니다.그리고 용접 결함을 줄입니다.실제 작동 시, 용접자는 재료, 두께 및 작업 조각의 용접 위치에 따라 이러한 매개 변수를 정확하게 조정해야합니다.그리고 이상적인 용접 효과를 얻기 위해 다른 용접 방법과 보호 가스의 특성을 결합. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
